При необходимости вы можете перейти на сайт нашего партнера в любом из представленных регионов:
?

Экспертиза промышленной безопасности на ОПО

Приказ Ростехнадзора от 21.12.2021 №444

«Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»

Зарегистрировано в Минюсте России 01.06.2022 №68666
Первое официальное опубликование: Официальный интернет-портал правовой информации, 01.06.2022
Документ не вступил в силу, вступает с 01.09.2022
Скачать файл: ntd-1016-20220606-235213.pdf (1.41МБ)

Дата изменения: 07.06.2022

страниц: 38; таблиц: 3; иллюстраций: 6; абзацев: 684; строк: 1752; слов: 14437; символов: 108928; сносок: 6 ; терминов: 7


К технологическим трубопроводам в целях настоящих Правил относятся трубопроводы, предназначенные для перемещения в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий сырья, полуфабрикатов, готового продукта, вспомогательных материалов, включающих в том числе пар, воду, воздух, газы, хладагенты, смазки, эмульсии, и обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования.

Правила устанавливают требования промышленной безопасности к организациям, осуществляющим свою деятельность в области промышленной безопасности, связанной с проектированием, строительством, эксплуатацией, реконструкцией, капитальным ремонтом, техническим перевооружением, консервацией и ликвидацией технологических трубопроводов.

Настоящие Правила распространяются на технологические трубопроводы, предназначенные для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне расчетных давлений от остаточного (абсолютного) давления (вакуума) 0,000665 МПа (0,0067 кгс/см2) до избыточного давления 320 МПа (3200 кгс/см2) и рабочих температур от минус 196 °C до 700 °C и эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах.

4. Правила предназначены для применения:

  • а) при разработке технологических процессов, при проектировании, строительстве, эксплуатации, реконструкции, капитальном ремонте, техническом перевооружении, модернизации, консервации и ликвидации опасных производственных объектов, на которых используются технологические трубопроводы;
  • б) при изготовлении, монтаже, наладке, обслуживании, освидетельствовании, испытании, ремонте, обследовании и диагностировании технологических трубопроводов, применяемых на опасных производственных объектах;
  • в) при проведении экспертизы промышленной безопасности в соответствии с законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности.

5. Настоящие Правила не применяются в отношении:

Разделы сайта, связанные с этим документом:


Связи отсутствуют



Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом



  • Сокращения


  • КИПиА — Контрольно-измерительные приборы и автоматика

  • Термины


  • Внутрицеховые трубопроводы
    технологические трубопроводы, соединяющие машины и оборудование в рамках технологической установки, цеха, включая соединяющие технологические узлы и секции в границах цеха
    см. страницу термина
  • Диагностические работы
    включают в себя следующий комплекс работ:
    а) изучение и анализ эксплуатационной и технической документации технологических трубопроводов;
    б) наружный осмотр технологических трубопроводов с контролем соответствия трассы паспортным данным или проекту, а также осмотр поверхностей элементов трубопроводов и сварных соединений (для изолированных трубопроводов осмотр выполняется в местах снятой обшивки и изоляции, для трубопроводов с защитными (полимерными) покрытиями проводится осмотр покрытий, а также основного металла в местах обнаружения признаков коррозии (например, растрескивание покрытия и (или) его вздутие), приварной и недемонтированной арматуры, фланцевых соединений, крепежных деталей, опор, подвесок, пружинных блоков, состояние изоляции;
    в) осмотр состояния внутренней поверхности элементов технологических трубопроводов (при разборке трубопровода) в местах снятой арматуры, разобранных фланцевых соединений, вырезанного участка трубопровода (при выполнении врезки), а также состояния уплотнительных и внутренних поверхностей разобранных фланцевых соединений;
    г) измерение толщины стенки элементов технологических трубопроводов;
    д) измерение твердости основного металла и металла сварных соединений элементов технологических трубопроводов (при отсутствии данных о проведенных ранее измерениях);
    е) выборочный неразрушающий контроль качества металла сварных соединений и основного металла элементов технологических трубопроводов;
    ж) оценка металлографической структуры основного металла и металла сварных соединений непосредственно на элементах технологических трубопроводов (при отсутствии данных о проведенных ранее измерениях);
    з) стилоскопирование элементов технологических трубопроводов из легированных сталей при отсутствии сведений о марке материала в паспорте технологического трубопровода;
    и) вырезка контрольной пробы металла технологических трубопроводов для исследования механических свойств, химического состава и микроструктуры (при необходимости определяемой исходя из свойств транспортируемой среды в проекте);
    к) поверочный расчет на прочность элементов технологических трубопроводов с целью определения отбраковочной толщины стенки;
    л) испытание технологических трубопроводов на прочность и плотность;
    м) специальные виды контроля (например, акустико-эмиссионный контроль, тензометрия, термография).
    см. страницу термина
  • Коллектор
    Под ... в целях настоящих Правил понимают технологический трубопровод, объединяющий ряд параллельно работающих блоков.
    см. страницу термина
  • Межцеховые трубопроводы
    технологические, трубопроводы, соединяющие отдельные технологические установки, цеха (состоящие из отдельных технологических узлов, секций), отдельно стоящие здания (не входящие в состав технологических установок
    см. страницу термина
  • Ресурс
    наработка в часах и (или) в количестве циклов нагрузки, при наличии
    см. страницу термина
  • Технологические трубопроводы
    К ... в целях настоящих Правил относятся трубопроводы, предназначенные для перемещения в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий сырья, полуфабрикатов, готового продукта, вспомогательных материалов, включающих в том числе пар, воду, воздух, газы, хладагенты, смазки, эмульсии, и обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования.
    см. страницу термина


  • При этом элементы технологических трубопроводов, воспринимающие воздействие избыточного давления более 0,05 МПа непосредственно (например, трубы, детали (предназначенные для изменения направления, присоединения ответвлений, изменения диаметра, постоянного или временного перекрытия), компенсаторы, фланцы или фланцевые соединения, арматура), ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям технического регламента "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013), принятого решением Совета Евразийской экономической комиссии от 2 июля 2013 г. N 41 (далее - технический регламент ТР ТС 032/2013) (официальный сайт Евразийской экономической комиссии eurasiancommission.org, 2013), обязательность которого установлена Договором о Евразийском экономическом союзе (официальный интернет-портал правовой информации pravo.gov.ru, 2015; 2019), с изменениями, внесенными Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 23 апреля 2021 г. N 49 (официальный сайт Евразийской экономической комиссии eaeunion.org, 2021), и ДОПУСКАЮТСЯ к применению при условии прохождения процедуры оценки (подтверждения) соответствия. ...

  • Категории технологических трубопроводов и группы рабочей среды определяются согласно требованиям технического регламента ТР ТС 032/2013 и документов национальной системы стандартизации Российской Федерации, включенных в перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением", утвержденный Решением коллегии Евразийской экономической комиссии от 11 июня 2019 г. N 96 (официальный сайт Евразийского экономического союза eaeunion.org, 2019), обязательность которого установлена Договором о Евразийском экономическом союзе, содержащим дополнительные требования к категорируемым трубопроводам, - в случае их применения лицом, осуществляющим деятельность в области промышленной безопасности. ...

  • 6. Конструкция технических устройств, присоединяемых к технологическим трубопроводам или устанавливаемых на технологических трубопроводах (включая: сосуды и аппараты, насосы, компрессоры, трубопроводную арматуру), ДОЛЖНА соответствовать требованиям, установленным Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 52, ст. 5140; 2021, N 27, ст. 5179), Федеральным законом N 116-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2021, N 24, ст. 4188), техническими регламентами Евразийского экономического союза. ...

  • 7. Технологические трубопроводы, поставляемые в виде собранных трубопроводов или участков (сборок), предназначенных для последующего монтажа на опасных производственных объектах, и (или) трубопроводы, входящие в состав комплектных технических устройств (технологических блоков заводской готовности), и (или) трубопроводы, входящие в состав сооружений (эстакад), ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям технических регламентов, на них распространяющихся, ДОПУСКАЮТСЯ к применению при условии прохождения процедуры оценки (подтверждения) соответствия в соответствии с требованиями статей 7 и 13 Федерального закона N 116-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2021, N 24, ст. 4188). ...

  • 8. Проектирование, монтаж и эксплуатация технологических трубопроводов ДОЛЖНЫ осуществляться с учетом физико-химических свойств и технологических параметров транспортируемых сред. ...

  • 11. На технологические трубопроводы всех категорий до их ввода в эксплуатацию оформляются паспорта. Применение на опасных производственных объектах технологических трубопроводов без паспортов или имеющих паспорта с частично заполненными разделами НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • 9. Все работы, связанные со строительством, реконструкцией, техническим перевооружением, консервацией и ликвидацией опасного производственного объекта, включая монтаж, наладку и утилизацию трубопроводов, применяемых на опасном производственном объекте, ДОЛЖНЫ осуществляться на основании, соответственно, проектной документации, документации на техническое перевооружение, документации на консервацию или ликвидацию (далее - проекта), разработанной организацией, имеющей в соответствии со статьей 55.8 Градостроительного кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации 2005, N 1, ст. 16; 2016, N 27, ст. 4305; 2018, N 32, ст. 5133) право проведения указанных работ, с учетом требований законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности, технического регулирования и законодательства о градостроительной деятельности. Проведение работ, связанных с восстановлением работоспособного (исправного) состояния технологических трубопроводов, ДОПУСКАЕТСЯ осуществлять согласно действующему проекту, разработанному для строительства, реконструкции или технического перевооружения опасного производственного объекта, в состав которого входят данные технологические трубопроводы. Отклонения от проекта НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. ...

  • 10. Организации, осуществляющие эксплуатацию технологических трубопроводов, ДОЛЖНЫ обеспечить безопасные условия эксплуатации и контроль работы технологических трубопроводов, своевременность и качество проведения освидетельствований и ремонтов, технического диагностирования и обследования в соответствии с требованиями настоящих Правил и законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности. ...

  • Организации, эксплуатирующие технологические трубопроводы, ДОЛЖНЫ иметь необходимые нормативно-технические документы и эксплуатационную документацию, определяющие порядок и условия безопасного ведения производственных процессов, действия персонала в аварийных ситуациях и при выполнении ремонтных работ. ...

  • Изменения в проекте, потребность в которых выявляется в процессе изготовления, монтажа, реконструкции и ремонта технологических трубопроводов, в том числе замена материала, деталей, изменение категории технологического трубопровода и другие изменения, оказывающие влияние на безопасное (работоспособное) состояние технологического трубопровода, его элементов и (или) оборудования, в состав которого включены технологические трубопроводы, ДОЛЖНЫ согласовываться с разработчиком проекта или, при объективной невозможности обращения к разработчику проекта (например, по причине ликвидации юридического лица), с другой проектной организацией, имеющей в соответствии с пунктом 9 настоящих Правил право на проведение указанной работы. ...

  • К паспортам технологических трубопроводов прикладываются: схемы (чертежи) технологического трубопровода с указанием размеров участков, номинального диаметра, исходной и отбраковочной толщины элементов технологического трубопровода (при наличии указанных выше сведений непосредственно в паспорте технологического трубопровода ДОПУСКАЕТСЯ на схеме их не приводить), мест установки опор, арматуры, фланцев, заглушек и других деталей, мест спускных, продувочных и дренажных устройств, сварных стыков, контрольных засверловок (если они имеются) и их нумерации; расчет на прочность; регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) технологического трубопровода (для технологических трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении, в случае если проект и (или) эксплуатационная документация предусматривает пуск при температурах ниже минимальной температуры стенки технологического трубопровода). ...

  • Решение о возможности эксплуатации технологического трубопровода НЕ ДОЛЖНО противоречить выводам о возможности дальнейшей эксплуатации, полученным в результате проведенных процедур по продлению срока безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. ...

  • 13. При проектировании технологических трубопроводов с целью определения рисков ДОЛЖНЫ учитываться все возможные виды опасности, связанные с применением технологических трубопроводов, в том числе: ...

  • в) для трубопроводов, защищенных предохранительными клапанами, - максимальное возможное рабочее давление, определяемое технологической частью проекта, возникающее при отклонении от нормального технологического режима, на которое настраивается предохранительный клапан, с учетом противодавления при сбросе. ДОПУСКАЕТСЯ кратковременное превышение расчетного давления в трубопроводе при срабатывании предохранительного клапана в пределах 10%; ...

  • 14. Проект технологического трубопровода в зависимости от назначения и результатов анализа риска ДОЛЖЕН предусматривать его оснащение необходимыми для безопасной эксплуатации: ...

  • 22. ДОПУСКАЕТСЯ использовать технологические трубопроводы из неметаллических, в том числе полимерных и композиционных, материалов при обосновании такого решения в проекте (здесь и далее под обоснованием подразумевается указание в проекте сведений, аргументов и доводов, подтверждающих возможность и (или) необходимость реализации проектного решения) и принятии всех необходимых мер безопасности, связанных с жизненным циклом применяемых материалов. ...

  • Применимость неметаллических материалов при предусмотренных проектом расчетных параметрах давления и температуры (включая их наихудшие сочетания), климатических особенностях места монтажа и работоспособности в контакте с рабочими средами ДОЛЖНА быть подтверждена результатами исследований, проведенных изготовителем (поставщиком) материалов. ...

  • 19. Работники, осуществляющие деятельность в области промышленной безопасности, связанную с применяемыми на опасных производственных объектах технологическими трубопроводами, ДОЛЖНЫ быть аттестованы в области промышленной безопасности в порядке, установленном постановлением Правительства Российской Федерации от 25 октября 2019 г. N 1365 "О подготовке и об аттестации в области промышленной безопасности, по вопросам безопасности гидротехнических сооружений, безопасности в сфере электроэнергетики" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2019, N 44, ст. 6204; 2022, N 18, ст. 3094) с учетом квалификационных требований в объеме, соответствующем должностным обязанностям. Все работники, имеющие непосредственное отношение к эксплуатации, монтажу и (или) ремонту технологических трубопроводов и (или) для которых предусматривается возможность оказаться в зоне воздействия поражающих факторов развития аварийных сценариев, ДОЛЖНЫ быть обучены правилам использования и способам проверки исправности средств индивидуальной защиты и пройти тренировку по их применению. ...

  • 20. Применяемые материалы ДОЛЖНЫ обеспечивать безопасную эксплуатацию технологических трубопроводов во всех предусмотренных проектом режимах работы в течение всего срока службы. Механические свойства, химический состав, методы и объем испытаний и контроля качества ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям технической документации изготовителя материала и условиям проекта. ...

  • 21. Технологические трубопроводы ДОЛЖНЫ быть изготовлены из материалов, соответствующих требованиям, установленным в проекте, устойчивых в рабочих средах, и (или) иметь защитные покрытия, обеспечивающие стойкость к рабочим средам и исключающие контакт рабочих сред и основного материала технологического трубопровода. ...

  • При обосновании в проекте ДОПУСКАЕТСЯ стационарное применение цельносварных гофрированных стальных труб, включая конструкции с теплоизоляционными и (или) защитными слоями. Для сред 1-ой группы по техническому регламенту ТР ТС 032/2013 (далее - среда 1-ой (или иной соответствующей) группы) применение компрессионных соединений гофрированных труб НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • 26. ДОПУСКАЕТСЯ применять в качестве труб обечайки, изготовленные в соответствии с национальными стандартами на сосуды и аппараты. ...

  • В непроходных каналах ДОПУСКАЕТСЯ прокладка технологических трубопроводов, транспортирующих вязкие, легкозастывающие и горючие жидкости (например, мазут, масла), а также в технически обоснованных случаях - прокладка дренажных трубопроводов со средой 1-ой группы, предназначенных для периодического опорожнения оборудования. ...

  • Применение низких опорных конструкций ДОПУСКАЕТСЯ в тех случаях, когда это не препятствует движению транспорта, применению средств пожаротушения и не затрудняет движение по путям эвакуации. ...

  • 29. Для технологических трубопроводов с рабочими средами, относящимися к 1-ой группе, в границах опасного производственного объекта, прокладка ДОЛЖНА быть надземной на несгораемых конструкциях - эстакадах, этажерках, стойках, опорах. ДОПУСКАЕТСЯ прокладка таких трубопроводов на участках присоединения к насосам и компрессорам в непроходных каналах. ...

  • 27. При прокладке технологических трубопроводов ДОЛЖНО быть обеспечено следующее: ...

  • 35. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ прокладка технологических трубопроводов внутри административных, бытовых, хозяйственных помещений и в помещениях электрораспределительных устройств, электроустановок, щитов автоматизации, в помещениях трансформаторов, вентиляционных камер, тепловых пунктов, на путях эвакуации персонала (например, лестничные клетки, коридоры), а также транзитом через помещения любого назначения. ...

  • 30. Для технологических трубопроводов взрывопожароопасных веществ ДОПУСКАЕТСЯ, помимо надземной прокладки, также прокладка в каналах (закрытых или с засыпкой песком), тоннелях или в грунте. При прокладке в грунте рабочая температура технологического трубопровода НЕ ДОЛЖНА превышать 150 °C. ...

  • 34. Расстояние между осями смежных технологических трубопроводов и от технологических трубопроводов до строительных конструкций как по горизонтали, так и по вертикали ДОЛЖНО предусматривать возможность сборки, ремонта, осмотра, нанесения изоляции, а также учитывать величины смещения технологического трубопровода при температурных деформациях. При наличии на технологических трубопроводах арматуры для обогревающих спутников предусматриваются условия ее доступности. ...

  • 32. Прокладка технологических трубопроводов в полупроходных каналах ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО на отдельных участках трассы протяженностью не более 100 м, в основном - при пересечении технологическими трубопроводами с горючими жидкостями внутризаводских железнодорожных путей и автомобильных дорог с усовершенствованным покрытием. При этом в полупроходных каналах предусматривается проход шириной не менее 0,6 м и высотой не менее 1,5 м до выступающих конструкций. На концах канала ДОЛЖНЫ быть выходы и люки. ...

  • 33. В местах ввода (вывода) технологических трубопроводов со средами 1-ой группы в цех (из цеха) по каналам или тоннелям ДОЛЖНЫ быть предусмотрены средства по предотвращению попадания вредных и горючих веществ из цеха в канал и обратно (установка диафрагм из несгораемых материалов или устройство водо- и газонепроницаемых перемычек в каждом конкретном случае определяется проектом). ...

  • Расстояния между крайними выступающими частями технологического трубопровода при обслуживании ДОЛЖНЫ быть не менее: ...

  • 36. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ размещать арматуру, дренажные устройства, разъемные соединения в местах пересечения надземными технологическими трубопроводами автомобильных и железных дорог, пешеходных переходов, над дверными проемами, под и над окнами и балконами. В случае необходимости применения разъемных соединений (например, для технологических трубопроводов с внутренним защитным покрытием) ДОЛЖНЫ предусматриваться защитные поддоны. ...

  • 37. По несгораемой поверхности несущих стен производственных зданий ДОПУСКАЕТСЯ прокладывать внутрицеховые трубопроводы (технологические трубопроводы, соединяющие машины и оборудование в рамках технологической установки, цеха, включая соединяющие технологические узлы и секции в границах цеха) DN <= 200, исходя из допускаемых нагрузок на эти стены. Такие технологические трубопроводы ДОЛЖНЫ располагаться на 0,5 м ниже или выше оконных и дверных проемов. При этом технологические трубопроводы с легкими газами располагаются выше, а с тяжелыми - ниже оконных и дверных проемов. Прокладка технологических трубопроводов по стенам зданий со сплошным остеклением, а также по легкосбрасываемым конструкциям НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • 40. Установка П-образных компенсаторов над проездами и дорогами ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО при обосновании в проекте невозможности или нецелесообразности их размещения в других местах. ...

  • НЕ ДОПУСКАЕТСЯ прокладка технологических трубопроводов для кислот, щелочей, других агрессивных веществ, а также паропроводов над рабочими площадками, проходами (за исключением технологических трубопроводов, заключенных в специальные желоба (короба), исключающие накопление и (или) протечку опасных сред и оборудованные отводом утечек в безопасные места, определяемые проектом) и рабочими местами. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ прокладка любых технологических трубопроводов через дымовые трубы, борова и подобные устройства. ...

  • 43. В случаях, если расчетом на прочность и устойчивость подтверждена несущая способность технологического трубопровода, ДОПУСКАЕТСЯ крепление к нему других трубопроводов меньшего диаметра. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ такой способ крепления к технологическим трубопроводам (за исключением теплоспутников): ...

  • 38. Внутрицеховые трубопроводы сред 1-ой группы и газопроводы со средами 2-ой группы при DN <= 100 ДОПУСКАЕТСЯ прокладывать по наружной поверхности глухих стен вспомогательных помещений. ...

  • 44. Технологические трубопроводы, проходящие через стены или перекрытия зданий, следует заключать в специальные гильзы или футляры. Сварные и разъемные соединения трубопроводов внутри футляров или гильз НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. ...

  • ДОПУСКАЕТСЯ укладка технологических трубопроводов диаметром до 300 мм включительно в два яруса и более, при этом расстояние от поверхности площадки до верха труб или теплоизоляции верхнего яруса ДОЛЖНО быть не более 1,5 м. Отступления от указанных в данном пункте расстояний обосновываются в проекте. ...

  • 41. При прокладке на эстакадах технологических трубопроводов, требующих регулярного обслуживания (не менее одного раза в смену), а также на заводских эстакадах ДОЛЖНЫ быть проходные мостики, количество которых определяется проектом, из несгораемых материалов шириной не менее 0,6 м и с перилами высотой не менее 1,1 м, а через каждые 200 м и в торцах эстакады при расстоянии менее 200 м - вертикальные лестницы с шатровым ограждением или маршевые лестницы. ...

  • 42. При прокладке технологических трубопроводов на низких опорах ДОЛЖНЫ соблюдаться установленные проектом расстояния от поверхности земли до низа трубы (теплоизоляции). Для перехода через технологические трубопроводы ДОЛЖНЫ быть оборудованы пешеходные мостики. ...

  • Технологические трубопроводы в производственных помещениях ДОЛЖНЫ прокладываться открыто. ...

  • 45. На трубопроводах выброса в атмосферу от аппаратов, содержащих взрыво- и пожароопасные среды, ДОЛЖНЫ устанавливаться огнепреградители. ...

  • 47. Межцеховые трубопроводы (технологические, трубопроводы, соединяющие отдельные технологические установки, цеха (состоящие из отдельных технологических узлов, секций), отдельно стоящие здания (не входящие в состав технологических установок), склады, парки и другие объекты общезаводского хозяйства, расположенные в пределах территории промышленных предприятий) для сред 1-ой группы НЕ ДОПУСКАЕТСЯ прокладывать под и над зданиями. Технологические трубопроводы взрывопожароопасных сред НЕ ДОПУСКАЕТСЯ укладывать в общих каналах с паропроводами, теплопроводами, кабелями силового и слабого токов. ...

  • 46. Всасывающие и нагнетательные коллекторы компрессоров со средами 1-ой группы располагают вне машинных залов. Отключающая от коллектора арматура (запорная арматура) на всасывающем технологическом трубопроводе к каждой машине ДОЛЖНА быть установлена у коллектора вне здания с целью ограничения количества вредных и взрывопожароопасных веществ, которые могут попасть в помещение при аварийных ситуациях. На нагнетательных линиях компрессоров, работающих на общий коллектор, предусматривают установку обратных клапанов между компрессором и запорной арматурой. ДОПУСКАЕТСЯ установка вспомогательного оборудования (например, охладителей, сепараторов) между компрессором и обратным клапаном. ...

  • 49. Свободная высота эстакад для технологических трубопроводов над проездами и проходами ДОЛЖНА быть не менее: ...

  • 48. Подземные технологические трубопроводы, прокладываемые непосредственно в грунте, в местах пересечения автомобильных дорог и железных дорог, ДОЛЖНЫ быть размещены в защитных металлических или бетонных трубах, концы которых ДОЛЖНЫ отстоять от головки рельсов или от бровки обочины дороги не менее чем на 2 м; расстояние от верхней образующей защитной трубы до подошвы шпалы железнодорожного пути ДОЛЖНО быть не менее 1 м, до бровки полотна автодороги - не менее 0,5 м. ...

  • 50. При пересечении высокими эстакадами железнодорожных путей и автомобильных дорог расстояние по горизонтали от грани наземной части ближайшей опоры эстакады ДОЛЖНО быть не менее: ...

  • Расстояние по вертикали от верхних трубопроводов до нижней части вагонеток (с учетом провисания троса) подвесной дороги ДОЛЖНО быть не менее 3 м. ...

  • Наличие фланцевых соединений технологических трубопроводов над проездами и проходами ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО в обоснованных в проекте случаях. Фланцевые соединения технологических трубопроводов, транспортирующих опасные вещества в жидком состоянии на указанных участках, ДОЛЖНЫ иметь защитные устройства с отводом жидкостей в безопасное место, определенное проектом. ...

  • 51. Места пересечения эстакад с воздушными линиями электропередач ДОЛЖНЫ соответствовать проекту и требованиям настоящих Правил. ...

  • Воздушные линии электропередач на пересечениях с эстакадами ДОЛЖНЫ проходить только над технологическими трубопроводами. Минимальное расстояние по вертикали от верхних трубопроводов эстакады до линий электропередач (нижних проводов с учетом их провисания) в зависимости от напряжения определяется в соответствии с национальными стандартами. ...

  • 55. При условии применения защиты от блуждающих токов (с приведением обоснования в проекте) ДОПУСКАЕТСЯ размещение технологических трубопроводов на расстоянии менее 11 метров от пересечения и сближения с рельсовыми путями электрифицированных железных дорог и других источников блуждающих токов. ...

  • Дистанционное управление запорной арматурой следует располагать в пунктах управления, операторных и других безопасных местах с постоянным присутствием персонала. ДОПУСКАЕТСЯ располагать управление арматурой в производственных помещениях при условии дублирования его из безопасного места. ...

  • 56. Над эстакадами внутрицеховых трубопроводов в местах отсутствия фланцевых и других соединений РАЗРЕШАЕТСЯ установка воздушных холодильников. ...

  • 54. Глубина заложения подземных технологических трубопроводов ДОЛЖНА быть не менее 0,6 м от поверхности земли до верхней части трубы или теплоизоляции в тех местах, где не предусмотрено движение транспорта, а на остальных участках - по проекту, исходя из условий сохранения прочности трубопровода с учетом всех действующих нагрузок. ...

  • 57. На вводах (и выводах) технологических трубопроводов в цеха, в технологические узлы и в установки ДОЛЖНА устанавливаться запорная арматура. ...

  • На вводах технологических трубопроводов для горючих газов (в том числе сжиженных), легковоспламеняющихся и горючих жидкостей номинальным диаметром DN >= 400 ДОЛЖНА быть установлена запорная арматура с дистанционным управлением и ручным дублированием. ...

  • 58. Запорная арматура вводов технологических трубопроводов с дистанционным управлением ДОЛЖНА располагаться вне здания на расстоянии не менее 3 м и не более 50 м от стены здания или ближайшего аппарата, расположенного вне здания. ...

  • 52. При подземной прокладке технологических трубопроводов, в случае одновременного расположения в одной траншее двух и более трубопроводов, их располагают в один ряд (в одной горизонтальной плоскости). Расстояние между ними по крайним выступающим частям, в зависимости от номинального диаметра технологических трубопроводов, ДОЛЖНО составлять: ...

  • 53. Стальные подземные технологические трубопроводы ДОЛЖНЫ быть защищены от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами в соответствии с проектом. ...

  • Технологические трубопроводы, транспортирующие застывающие, увлажненные и конденсирующиеся вещества, ДОЛЖНЫ располагаться на 0,1 м ниже глубины промерзания грунта, с уклоном к конденсатосборникам, другим емкостям или аппаратам. ...

  • 59. На внутрицеховых обвязочных трубопроводах установка и расположение запорной арматуры ДОЛЖНЫ обеспечивать возможность герметичного отключения каждого агрегата или технологического аппарата, а также всего трубопровода. ...

  • 62. На нагнетательных линиях насосов предусматривают установку обратного клапана между нагнетателем и запорной арматурой. На центробежных насосах, работающих в системе без избыточного давления, ДОПУСКАЕТСЯ обратный клапан не ставить, при этом ДОЛЖЕН быть исключен подсос воздуха из окружающей среды. ...

  • 65. Трубопроводная арматура ДОЛЖНА размещаться в местах, доступных для удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта. Ручной привод арматуры ДОЛЖЕН располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола или площадки, с которой ведется управление. При использовании арматуры НЕ РЕЖЕ одного раза в смену привод следует располагать на высоте не более 1,6 м. При большей высоте расположения арматуры необходимо предусматривать площадки и лестницы. ...

  • Дренажная арматура трубопроводов опасных веществ 1-го и 2-го классов опасности и жидких сероводородсодержащих сред ДОЛЖНА соединяться с закрытой системой, для других сред - не регламентируется (определяется разработчиком проекта). ...

  • 61. В местах установки арматуры массой более 50 кг в границах предприятий проектом ДОЛЖНЫ быть предусмотрены переносные (передвижные) или стационарные средства механизации для монтажа и демонтажа. ...

  • 63. На технологических трубопроводах со средами 1-ой группы, подающих продукт в емкости (сосуды), работающие под избыточным давлением, ДОЛЖНЫ устанавливаться обратные клапаны, если нет другого устройства, предотвращающего перемещение транспортируемых веществ обратным ходом. ...

  • 71. Катковые и шариковые опоры НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применять при прокладке технологических трубопроводов в каналах. ...

  • 73. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применять сальниковые компенсаторы на технологических трубопроводах со средами 1-ой группы. Для трудногорючих и негорючих веществ сальниковые компенсаторы ДОПУСКАЕТСЯ применять только в случаях, обоснованных в проекте. ...

  • 74. П-, Г-, Z-образные компенсаторы ДОПУСКАЕТСЯ применять для технологических трубопроводов всех категорий. ...

  • 70. Для технологических трубопроводов, подверженных вибрации, применяют опоры с хомутом или, при соответствующем обосновании в проекте, специальные демпфирующие опорные конструкции (вязкоупругие или сухого трения). Подвески для таких трубопроводов ДОПУСКАЮТСЯ в качестве дополнительного способа крепления. ...

  • 69. Материал элементов опор и подвесок, привариваемых к технологическому трубопроводу, ДОЛЖЕН соответствовать материалу технологического трубопровода. ...

  • 75. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ установка линзовых компенсаторов на технологических трубопроводах, контактирующих с коррозионно-активными веществами. При установке линзовых компенсаторов на горизонтальных газопроводах с конденсирующимися газами для каждой линзы ДОЛЖЕН быть предусмотрен дренаж конденсата. ...

  • 72. В случаях, когда проектом предусматривается продувка паром или промывка горячей водой технологических трубопроводов, компенсирующая способность технологических трубопроводов ДОЛЖНА быть рассчитана на эти условия. ...

  • 76. Качество компенсаторов, подлежащих установке на технологических трубопроводах, ДОЛЖНО подтверждаться сведениями, отраженными в передаваемых потребителю паспортах, сертификатами и (или) документами о качестве, оформленными заводами-изготовителями. ...

  • 78. ЗАПРЕЩАЕТСЯ применять элементы теплоизоляционных конструкций из горючих материалов для технологических трубопроводов со средами 1-ой группы, а также технологических трубопроводов со средами 2-ой группы при надземной прокладке для внутрицеховых линий, расположенных в тоннелях или на путях эвакуации обслуживающего персонала. ...

  • 79. Для технологических трубопроводов, подверженных ударным нагрузкам и вибрации, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применять порошкообразные теплоизоляционные материалы, минеральную вату (за исключением базальтового супертонкого волокна) и вату из непрерывного стеклянного волокна. Допустимость применения материалов в предусмотренных проектом условиях эксплуатации подтверждается результатами исследований, проведенных изготовителем (поставщиком) материалов. ...

  • 84. Арматура ДОЛЖНА быть испытана в соответствии с требованиями проекта и документации завода-изготовителя, при этом обязательный объем испытаний ДОЛЖЕН включать испытания: ...

  • в) на герметичность затвора (для сред 1-ой группы при испытании НЕ ДОЛЖНО быть видимых утечек); ...

  • 82. Технологические трубопроводы ДОЛЖНЫ иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки. ...

  • 85. Применение запорной арматуры в качестве регулирующей (дросселирующей) НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • 88. Арматуру из серого и ковкого чугуна НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применять в следующих случаях: ...

  • 90. Для технологических трубопроводов с номинальным давлением более 35 МПа применение литой арматуры НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • 91. В комплект поставки трубопроводной арматуры ДОЛЖНА входить эксплуатационная документация в объеме, соответствующем требованиям технических регламентов. ...

  • 95. Опорожнение технологических трубопроводов ДОЛЖНО производиться в технологическое оборудование (стационарные и (или) передвижные емкости), имеющее устройства для периодического или непрерывного отвода жидкости, или другими, предусмотренными проектом, способами. При невозможности обеспечения полного опорожнения в нижних точках технологических трубопроводов следует предусматривать специальные дренажные устройства непрерывного или периодического действия. ...

  • Результаты испытаний ДОЛЖНЫ быть отражены в паспорте арматуры. ...

  • 86. Материалы трубопроводной арматуры ДОЛЖНЫ быть стойкими по отношению к транспортируемой среде, соответствовать параметрам и условиям эксплуатации. Арматуру из цветных металлов и их сплавов ДОПУСКАЕТСЯ применять в тех случаях, когда стальная и чугунная арматура не могут быть использованы. ...

  • 94. Все технологические трубопроводы, независимо от транспортируемой среды, ДОЛЖНЫ иметь дренажи для слива воды или специальных смесей после гидравлического испытания и (или) воздушники в верхних точках технологических трубопроводов для удаления газа. Способ дренирования (устройствами для технологического дренажа и (или) специальными штуцерами) определяется проектом. ...

  • 96. Технологические трубопроводы, в которых возможна конденсация продукта, ДОЛЖНЫ иметь дренажные устройства для непрерывного удаления жидкости. ...

  • Для дренажа опасных веществ 1-го и 2-го классов опасности и сжиженных газов использование устройств для опорожнения с применением гибких шлангов НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • 101. Применение гибких шлангов для удаления сжиженных газов из стационарного оборудования НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • 102. Для заполнения и опорожнения нестационарного оборудования (слив и налив железнодорожных цистерн, автоцистерн, контейнеров, бочек и баллонов) ДОПУСКАЕТСЯ применение гибких шлангов, рассчитанных на соответствующее давление и рабочую среду. ...

  • 103. Технологические трубопроводы с рабочей средой, относящейся к опасным веществам 1-го и 2-го классов опасности, следует продувать в специальные сбросные трубопроводы с последующим использованием или обезвреживанием продувочных газов и паров. Продувку остальных технологических трубопроводов ДОПУСКАЕТСЯ осуществлять через продувочные свечи в атмосферу. ...

  • 99. Для прогрева и продувки технологических трубопроводов, в которых возможна конденсация продукта, на вводе в производственные цеха, технологические узлы и установки перед запорной арматурой, а также на всех участках трубопроводов, отключаемых запорными органами, ДОЛЖЕН быть предусмотрен в концевых точках дренажный штуцер с запорным клапаном (и заглушкой - для опасных веществ 1-го и 2-го классов опасности). ...

  • Подвод (отвод) инертного газа, пара, воды или промывочной жидкости к технологическим трубопроводам ДОЛЖЕН производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов. По окончании продувки (промывки) съемные участки или шланги ДОЛЖНЫ быть сняты, а на запорную арматуру установлены заглушки. ...

  • 100. Для технологических трубопроводов со средами 1-ой группы ДОЛЖНЫ быть предусмотрены в начальных и конечных точках штуцера с арматурой и заглушкой для продувки их инертным газом или водяным паром и (или) промывки водой либо специальными растворами. ...

  • 104. Продувочные свечи и трубопроводы выброса от предохранительных клапанов в нижних точках ДОЛЖНЫ иметь дренажные отверстия и штуцера с арматурой либо другие устройства, исключающие возможность скопления жидкости в результате конденсации. ...

  • 107. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ монтаж сборочных единиц, труб, деталей, других изделий, загрязненных, поврежденных коррозией, глубиной, превышающей 1/2 предельного отклонения по толщине стенки, деформированных, с поврежденными защитными покрытиями. ...

  • 108. При сборке технологических трубопроводов под сварку НЕ ДОПУСКАЕТСЯ нагрузка на сварной стык до его полного остывания после сварки и термообработки (если она предусмотрена проектом). ...

  • 110. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ выравнивание перекосов фланцевых соединений натяжением болтов (шпилек), а также применением клиновых прокладок. ...

  • 116. Крепежные детали ДОЛЖНЫ быть из одной партии и затянуты с помощью устройств, обеспечивающих контроль усилия затяжки. Порядок сборки соединений и контроля усилий затяжки ДОЛЖЕН соответствовать проекту. ...

  • 112. Трубопроводная арматура, имеющая механический или электрический привод, до передачи ее в монтаж ДОЛЖНА проходить проверку работоспособности привода. ...

  • 117. В комплект поставки технологических трубопроводов или сборочных единиц ДОЛЖНА входить следующая техническая и эксплуатационная документация: ...

  • 109. Расстояние от кольцевого сварного шва до края опоры или подвески ДОЛЖНО обеспечить возможность его контроля (методами, предусмотренными в проекте) и, в случаях, предусмотренных в проекте, его термообработки. ...

  • 111. Монтаж технологического трубопровода РАЗРЕШАЕТСЯ только после установки и закрепления опорных конструкций и подвесок в соответствии с требованиями проекта. Сборочные единицы и узлы технологических трубопроводов ДОЛЖНЫ быть уложены не менее чем на две опоры (или закреплены на двух подвесках) с защитой их от опрокидывания или разворота. ...

  • 115. Сборочные единицы и детали технологических трубопроводов ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям, предусмотренным законодательством о техническом регулировании. ...

  • После горячей гибки термическую обработку гнутых участков труб ДОПУСКАЕТСЯ не проводить, если температура конца деформации не ниже 700 °C для углеродистых и низколегированных сталей и не ниже 850 °C для аустенитных сталей. ...

  • 118. Каждое упаковочное место труб, поставляемых метражом и входящих в поставочный блок, маркируют с указанием номера технологической установки, номера поставочного блока, номера трубопроводной линии и (или) другой маркировки, предусмотренной в проекте. Маркировка наносится не менее чем с двух сторон упаковки. Способ нанесения маркировки ДОЛЖЕН обеспечивать ее сохранность и выбирается заводом-изготовителем, если иное не указано в проекте. ...

  • 119. На каждый технологический трубопровод ДОЛЖНА быть оформлена и передана эксплуатирующей организации следующая техническая и эксплуатационная документация: ...

  • 120. Сварочные материалы, процедуры сварки, требования к конструкции и качеству сварных соединений, разрушающий и неразрушающий контроль, необходимые испытания сварных соединений, их термообработка ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям проекта. ...

  • 121. Необходимость выполнения термической обработки сварных соединений и ее режимы (такие как скорость нагрева, температура при выдержке, продолжительность выдержки, скорость охлаждения, охлаждающая среда) ДОЛЖНЫ быть указаны в технических условиях и (или) проекте. ДОПУСКАЕТСЯ определение режимов термической обработки согласно производственно-технологической документации, если это не противоречит требованиям проекта. ...

  • 129. Испытанию подвергают технологический трубопровод полностью. ДОПУСКАЕТСЯ проводить испытание технологического трубопровода отдельными участками, при этом разбивку на участки проводит монтажная организация по согласованию с эксплуатирующей организацией и (или) проектная организация. ...

  • 130. При испытании на прочность и плотность испытываемый технологический трубопровод и (или) участок технологического трубопровода (под участком подразумевается часть технологического трубопровода из одного материала, по которому транспортируется среда при постоянном давлении и температуре) ДОЛЖЕН быть отсоединен от аппаратов и других трубопроводов заглушками. Использование запорной арматуры для отключения испытываемого трубопровода (участка) НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. При невозможности отсоединения технологического трубопровода в проекте обосновываются безопасные условия проведения испытаний. ...

  • 127. Если конструкция технологического трубопровода не позволяет проведение визуального контроля (проложенные в канале трубопроводы или подземная прокладка) и неразрушающего контроля или гидравлического (пневматического) испытания, проектом, рабочей или конструкторской документацией ДОЛЖНЫ быть установлены периодичность и объем контроля, обеспечивающие своевременное выявление дефектов. ...

  • 131. Места расположения заглушек, устанавливаемых на время проведения испытания, ДОЛЖНЫ быть отмечены предупредительными знаками, обеспечивающими однозначную идентификацию их наличия. ...

  • 138. Подчеканка сварных швов ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Устранение дефектов во время нахождения трубопровода под давлением НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ. ...

  • ДОПУСКАЕТСЯ проведение пневматического испытания на прочность в следующих случаях: ...

  • Пневматическое испытание на прочность технологических трубопроводов, расположенных в действующих цехах или на эстакадах, в каналах или лотках рядом с действующими технологическими трубопроводами, проводится с обязательным контролем методом акустической эмиссии. При обосновании в проекте условий безопасного проведения работ метод акустической эмиссии ДОПУСКАЕТСЯ не применять. ...

  • 133. РАЗРЕШАЕТСЯ проводить испытания с нанесенным антикоррозионным покрытием и теплоизоляцией технологических трубопроводов, состоящих из бесшовных труб или заранее изготовленных и испытанных трубных сборок (независимо от применяемых труб), при условии, что сварные монтажные стыки и фланцевые соединения имеют доступ для проведения осмотра. ...

  • 134. Давление при испытании ДОЛЖНО контролироваться как минимум двумя средствами измерения давления с классом точности не ниже 1,5, имеющими действующие свидетельства о прохождении поверки. Один прибор устанавливается у источника давления, второй - в наиболее удаленной от источника давления точке технологического трубопровода. ...

  • 136. Испытание на прочность и плотность технологических трубопроводов с номинальным давлением более 10 МПа ДОЛЖНО проводиться гидравлическим способом. В технически обоснованных случаях для технологических трубопроводов с номинальным давлением не более 50 МПа ДОПУСКАЕТСЯ замена гидравлического испытания на пневматическое при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии. ...

  • 137. Технологические трубопроводы, которые подвергают испытанию на прочность и плотность совместно с другим оборудованием, ДОЛЖНЫ быть испытаны с учетом давления испытания этого оборудования, превышение давления испытания НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • 139. По результатам испытаний технологических трубопроводов ДОЛЖНЫ составляться соответствующие акты. ...

  • При расчете величины пробного давления при испытаниях для технологических трубопроводов, находящихся в эксплуатации, вместо расчетного давления ДОПУСКАЕТСЯ использовать указанное в паспорте технологического трубопровода рабочее давление или разрешенное давление. ...

  • 142. В случае, если для обеспечения условий прочности и герметичности при испытаниях возникает необходимость увеличения диаметра болтов (шпилек) во фланцевых соединениях, их количества или замены материала болтов (шпилек), ДОПУСКАЕТСЯ уменьшить пробное давление до максимальной величины, при которой во время проведения испытаний обеспечивается выполнение условий прочности болтов (шпилек) без увеличения их диаметра, количества или без замены материала. ...

  • В случаях, обоснованных в проекте или изготовителем (монтажной организацией), ДОПУСКАЕТСЯ использовать другие жидкости, за исключением токсичных, коррозионно-активных или других, оказывающих влияние на материал, из которого изготовлен трубопровод. Температурный режим испытания определяется лицом, обосновывающим применение указанных жидкостей, с учетом условий, необходимых для предотвращения хрупкого разрушения. ...

  • Максимальная величина пробного давления при испытаниях НЕ ДОЛЖНА превышать величину, при которой кольцевые напряжения от пробного давления в стенках труб и деталей трубопроводов превышают допускаемые напряжения материала, определенные для режима испытаний. ...

  • 141. Минимальная величина пробного давления при испытаниях ДОЛЖНА составлять: ...

  • 143. Величина пробного давления ДОЛЖНА приниматься такой, чтобы максимальные напряжения в стенке трубопровода при пробном давлении не превышали 90% предела текучести (условного предела текучести) материала при температуре испытания. ...

  • 145. Для проведения гидравлического испытания следует использовать воду. Температура воды ДОЛЖНА быть не ниже 5 °C и не выше 40 °C, если в технической документации организации - изготовителя оборудования не указано конкретное значение температуры. Испытание производится при положительной температуре окружающего воздуха. ...

  • 149. Пневматические испытания на прочность и плотность ДОЛЖНЫ проводиться для технологических трубопроводов с номинальным давлением не более 10 МПа с учетом требований пункта 135 настоящих Правил, а если номинальное давление трубопровода более 10 МПа, то с учетом требований пункта 136 настоящих Правил. ...

  • 147. Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления при проведении гидравлического испытания НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • г) поддержание положительной (свыше 5 °C) температуры испытания, при температурах ниже 5 °C проведение испытания ДОПУСКАЕТСЯ при уровне такой температуры не менее чем на 15 °C выше температуры, для которой определены критерии пластичности. ...

  • б) поддержание во время испытаний самых строгих существующих мер безопасности и гарантий, определяющих, что только персонал, участвующий в испытаниях, имеет доступ к участку испытаний, а район, непосредственно прилегающий к зоне испытаний, ДОЛЖЕН быть закрыт и обеспечен предупреждающими знаками, применяемыми для опасных зон; ...

  • 154. Во время осмотра подъем давления ДОЛЖЕН быть приостановлен. Обстукивание технологического трубопровода, находящегося под давлением, ЗАПРЕЩАЕТСЯ. ...

  • Разница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлического испытания НЕ ДОЛЖНА приводить к конденсации влаги на поверхности стенок оборудования. ...

  • 151. Пневматическое испытание ДОЛЖНО проводиться воздухом или инертным газом и только в условиях освещенности площадки проведения работ, достаточной для наблюдения за испытываемым оборудованием. ...

  • Используемые для гидравлического испытания жидкости НЕ ДОЛЖНЫ загрязнять оборудование или вызывать коррозию, превышающую значения, предусмотренные проектом для рабочих сред. ...

  • 158. Компрессор и манометры, используемые при проведении пневматического испытания технологических трубопроводов, ДОЛЖНЫ располагаться вне охранной зоны. ...

  • 160. Технологические трубопроводы ДОЛЖНЫ промываться или продуваться в соответствии с указаниями проекта. ...

  • Промывка, продувка технологических трубопроводов ДОЛЖНЫ осуществляться по специально разработанной схеме. ...

  • При проведении промывки (продувки) в зимнее время ДОЛЖНЫ приниматься меры против промерзания технологических трубопроводов. О проведении промывки и продувки составляют акт. ...

  • 164. Технологические трубопроводы, транспортирующие вещества с токсичным действием (1, 2 и 3 класса опасности) или горючие газы (в том числе сжиженные углеводородные газы), или легковоспламеняющиеся жидкости, а также вакуумные технологические трубопроводы, ДОЛЖНЫ подвергаться дополнительному пневматическому испытанию на герметичность с определением падения давления во время испытания. Необходимость проведения дополнительных испытаний на герметичность для других технологических трубопроводов устанавливается проектом. ...

  • 157. ЗАПРЕЩАЕТСЯ пребывание людей в охранной зоне во время подъема давления в технологическом трубопроводе и при достижении в нем пробного давления при испытании на прочность и плотность. ...

  • Окончательный осмотр технологического трубопровода РАЗРЕШАЕТСЯ через 10 минут после того, как давление будет снижено до расчетного. Осмотр ДОЛЖЕН проводиться специально определенными для этой цели и проинструктированными лицами. Находиться в охранной зоне другим лицам ЗАПРЕЩАЕТСЯ. ...

  • 161. Промывка водой ДОЛЖНА осуществляться со скоростью 1 - 1,5 м/с, если иное не определено в проекте. После промывки технологический трубопровод ДОЛЖЕН быть полностью опорожнен и продут воздухом или инертным газом. ...

  • 156. На время проведения пневматических испытаний на прочность как внутри помещений, так и снаружи ДОЛЖНА устанавливаться охраняемая (охранная) зона. Минимальное расстояние от края зоны до технологического трубопровода ДОЛЖНО составлять не менее 25 м при надземной прокладке технологического трубопровода и не менее 10 м - при подземной. Границы охранной зоны ДОЛЖНЫ отмечаться флажками. ...

  • 162. Продувку технологических трубопроводов следует проводить под давлением, равным рабочему, но не более 4 МПа. Продувка технологических трубопроводов, работающих под избыточным давлением до 0,1 МПа или вакуумом, ДОЛЖНА проводиться под давлением не более 0,1 МПа. ...

  • 163. Продолжительность продувки, если нет специальных указаний в проекте, ДОЛЖНА составлять не менее 10 минут. ...

  • 169. Результаты дополнительного испытания на герметичность по каждому технологическому трубопроводу фиксируются в акте и прикладываются к паспорту технологического трубопровода. ДОПУСКАЕТСЯ вносить сведения об испытании на герметичность в паспорт технологического трубопровода непосредственно, при этом акт хранится в установленном эксплуатирующей организацией порядке. ...

  • 167. Продолжительность дополнительных испытаний указывается в проекте для каждого технологического трубопровода, подлежащего испытанию, и ДОЛЖНА составлять не менее 24 часов для строящихся межцеховых, внутрицеховых и межзаводских трубопроводов. ...

  • При периодических испытаниях, а также после ремонта, связанного со сваркой и разборкой технологического трубопровода, продолжительность испытания ДОЛЖНА быть не менее 4 часов. ...

  • 170. В период пуска и последующей эксплуатации технологических трубопроводов следует обеспечить периодический наружный осмотр состояния технологических трубопроводов и их деталей (сварных швов, разъемных соединений, включая крепежи и прокладки), антикоррозионных покрытий, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций, подвесок, контрольно-измерительные приборы и автоматика (далее - КИПиА). Периодичность осмотра определяется лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию технологического трубопровода, но НЕ РЕЖЕ одного раза в смену. Результаты осмотра фиксируются в журнале, ведущемся в порядке, установленном в эксплуатирующей организации. ...

  • При обнаружении дефектов, устранение которых связано с огневыми работами, технологический трубопровод ДОЛЖЕН быть остановлен и подготовлен к проведению ремонтных работ в соответствии с инструкциями, разработанными в организации, эксплуатирующей данный опасный производственный объект. ...

  • 171. На технологических трубопроводах из углеродистой и кремнемарганцовистой сталей с рабочей температурой 400 °C и выше, а также на технологических трубопроводах из хромомолибденовой (рабочая температура 500 °C и выше) и из высоколегированной аустенитной стали (рабочая температура 550 °C и выше) ДОЛЖНО проводиться наблюдение за ростом остаточной деформации. ...

  • Наружный осмотр технологических трубопроводов, проложенных открытым способом, при периодических обследованиях можно проводить без удаления антикоррозионного покрытия, при этом в случаях, если состояние стенок или сварных швов технологического трубопровода вызывает сомнение, ДОЛЖНО быть проведено частичное или полное удаление изоляции. ...

  • 175. Если при наружном осмотре обнаружены неплотности разъемных соединений, давление в трубопроводе ДОЛЖНО быть снижено до атмосферного, температура горячих трубопроводов - до 60 °C с соблюдением мер безопасности. ...

  • 177. Сроки проведения освидетельствования технологических трубопроводов устанавливаются организацией, эксплуатирующей трубопровод, в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа трубопроводов, опыта эксплуатации, результатов предыдущего осмотра и освидетельствования и ДОЛЖНЫ быть НЕ РЕЖЕ: ...

  • 176. Основным мероприятием, предназначенным для контроля за безопасной эксплуатацией технологических трубопроводов, является периодическое техническое освидетельствование, которое проводит служба технического надзора предприятия совместно с лицами, ответственными за безопасную эксплуатацию трубопроводов. Для проведения работ ДОПУСКАЕТСЯ привлечение сторонних профильных организаций. ...

  • 178. Отсрочка в проведении освидетельствования технологических трубопроводов ДОПУСКАЕТСЯ с учетом результатов предыдущего освидетельствования и технического состояния трубопровода, обеспечивающего его дальнейшую надежную эксплуатацию, но НЕ МОЖЕТ превышать 12 месяцев и ДОЛЖНА обосновываться и оформляться решением (приказом) технического руководителя организации, эксплуатирующей технологический трубопровод. ...

  • При наружном осмотре технологического трубопровода ДОЛЖНО быть проверено состояние тепловой изоляции и антикоррозионного покрытия, сварных швов, фланцевых, муфтовых и других соединений, опор, компенсирующих устройств, дренажных устройств, арматуры и ее уплотнений, реперов для замера остаточной деформации, сварных тройниковых соединений, гибов и отводов. ...

  • На прямых участках ДОЛЖЕН быть выполнен замер толщины стенки не менее чем в трех точках на каждые 20 м по длине внутриустановочных технологических трубопроводов и 100 м по длине межцеховых трубопроводов. Места расположения точек определяет лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию технологического трубопровода, по рекомендации специалиста службы технического надзора и специалиста, проводящего освидетельствование. ...

  • Контроль толщины стенки в каждом месте ДОЛЖЕН проводиться в 4 точках, равномерно распределенных по периметру, а на криволинейных элементах, в том числе отводах, по выпуклой, вогнутой и нейтральным частям. ...

  • 189. При ревизии трубопроводной арматуры, в том числе обратных клапанов, ДОЛЖНЫ быть выполнены работы, предусмотренные эксплуатационной документацией изготовителя арматуры (обратных клапанов). ...

  • 183. Если при освидетельствовании технологического трубопровода обнаружено, что первоначальная толщина уменьшилась под воздействием коррозии или эрозии, а проект или паспорт трубопровода не содержат данных о принятой прибавке на коррозию и (или) эрозию или отбраковочной толщине, возможность работы трубопровода ДОЛЖНА быть подтверждена поверочным расчетом на прочность. ...

  • 184. При получении неудовлетворительных результатов освидетельствования участков технологического трубопровода ДОЛЖНО быть проведено полное освидетельствование трубопровода, а также участков трубопроводов установки, работающих в аналогичных условиях. ...

  • 195. Нормы отбраковки ДОЛЖНЫ указываться в проекте. ...

  • б) для технологических трубопроводов с расчетным давлением более 10 МПа и расчетной температурой до 200 °C включительно - НЕ РЕЖЕ одного раза в 8 лет; ...

  • а) для технологических трубопроводов с номинальным давлением не более 10 МПа периодичность испытания ДОЛЖНА быть равна удвоенной периодичности проведения освидетельствования, но НЕ РЕЖЕ одного раза в 8 лет; ...

  • в) для технологических трубопроводов с расчетным давлением более 10 МПа и расчетной температурой выше 200 °C - НЕ РЕЖЕ одного раза в 4 года. ...

  • 200. При разборке фланцевых соединений с целью замены прокладок, арматуры или отдельных элементов на идентичные, ДОПУСКАЕТСЯ проводить испытание только на плотность. При этом вновь устанавливаемые арматура или элемент технологического трубопровода ДОЛЖНЫ быть предварительно испытаны на прочность пробным давлением. ...

  • схема технологического трубопровода с указанием его категории, исходной и отбраковочной толщины элементов технологического трубопровода (при указании данных сведений непосредственно в паспорте трубопровода ДОПУСКАЕТСЯ на схеме их не приводить), мест установки арматуры, фланцев, заглушек и других деталей, мест спускных, продувочных и дренажных устройств, сварных стыков, контрольных засверловок (если они имеются) и их нумерации; ...

  • 204. Организация, эксплуатирующая технологические трубопроводы, ДОЛЖНА иметь перечень (перечни) трубопроводов и следующую техническую документацию на каждый трубопровод: ...

  • 208. Технологические трубопроводы, выведенные из действующей технологической схемы, ДОЛЖНЫ быть демонтированы, если они входили в состав технологических блоков I или II категорий взрывоопасности, в сроки, предусмотренные разработанным проектом. ...

  • 212. Размещение, прокладка технологических трубопроводов ДОЛЖНЫ обеспечить безопасность их обслуживания и ремонта. Внесение изменений в схему размещения или конструкцию технологического трубопровода ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО после внесения изменений в проект. ...

  • 213. При монтаже, ремонте, наладке технологических трубопроводов ДОЛЖНЫ быть выполнены требования настоящих Правил, требования проекта и эксплуатационной документации. ...

  • 214. Монтаж, ремонт технологических трубопроводов с применением сварки и термической обработки ДОЛЖНЫ быть проведены по технологии и рабочим чертежам, разработанным до начала производства работ, организацией, выполняющей соответствующие работы, или на основании проекта, разработанного организацией, имеющей в соответствии с пунктом 9 настоящих Правил право проведения указанных работ. ...

  • При наличии на трассе подземного технологического трубопровода колодцев и камер ДОПУСКАЕТСЯ производить освидетельствование подземных трубопроводов в колодцах и камерах, по решению специалиста, ответственного за проведение освидетельствования трубопровода, с учетом допустимого расстояния между контролируемыми участками. ...

  • 207. Постановка на консервацию оформляется актом. В акт на остановку и консервацию объекта ДОЛЖЕН включаться перечень мероприятий по консервации технологических трубопроводов. Расконсервация технологического трубопровода после нахождения на консервации более двух лет требует проведения обследования. ...

  • 211. При проведении ремонтно-монтажных работ на подземных технологических трубопроводах ДОЛЖЕН быть установлен контроль за соблюдением требований проекта. ...

  • 216. После капитального ремонта, а также ремонта, связанного с вырезкой и переваркой участков технологического трубопровода, заменой арматуры, наладкой опор и заменой тепловой изоляции, перед включением оборудования в работу ДОЛЖНЫ быть проверены: ...

  • 218. На арматуре или на специальной металлической бирке ДОЛЖНЫ быть нанесены названия и номера согласно технологическим схемам технологических трубопроводов, а также указатели направления вращения маховика. ...

  • 220. Сведения о ремонтных работах на технологических трубопроводах, вызывающие необходимость проведения внеочередного освидетельствования (ремонт или замена элементов, работающих под давлением, с применением сварки, наплавки и термической обработки) трубопровода, о материалах, использованных при ремонте, а также сведения о качестве сварки ДОЛЖНЫ быть занесены в паспорт трубопровода. ...

  • 221. До начала ремонтных работ на технологическом трубопроводе он ДОЛЖЕН быть отделен от других трубопроводов заглушками или двумя запорными арматурами с открытым дренажем между ними (или отсоединен) и приведен в безопасное состояние. Отключающая арматура ДОЛЖНА быть заблокирована специальными приспособлениями. ...

  • 217. Система дренажей ДОЛЖНА обеспечивать полное удаление влаги при прогреве, остывании и опорожнении трубопроводов. ...

  • При объединении дренажных линий нескольких технологических трубопроводов на каждом из них ДОЛЖНА быть установлена запорная арматура. ...

  • При прокладке дренажных линий ДОЛЖНО быть учтено направление тепловых перемещений во избежание защемления технологических трубопроводов. ...

  • 219. В организации, эксплуатирующей технологические трубопроводы, ДОЛЖНО быть обеспечено ведение ремонтного журнала, в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию технологических трубопроводов, ДОЛЖНЫ вноситься сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования. ДОПУСКАЕТСЯ ведение указанного журнала в электронном виде. ...

  • 222. Ремонт технологических трубопроводов, арматуры и элементов дистанционного управления арматурой, установка и снятие заглушек, отделяющих ремонтируемый участок трубопровода, ДОЛЖНЫ быть выполнены только по наряду-допуску в установленном в эксплуатирующей организации порядке. ...

  • 224. Регулирующие клапаны ДОЛЖНЫ быть снабжены указателями степени открытия регулирующего органа, а запорная арматура - указателями, определяющими ее открытое или закрытое положение. ...

  • 228. Работники организаций, непосредственно выполняющие работы по монтажу (демонтажу), наладке либо ремонту или реконструкции (модернизации) технологических трубопроводов в процессе его эксплуатации, ДОЛЖНЫ соответствовать следующим требованиям: ...

  • 223. Производство ремонтно-монтажных работ на действующих технологических трубопроводах ЗАПРЕЩАЕТСЯ. ...

  • 227. К ремонтным работам ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО подготовленный и аттестованный персонал. Подготовка проводится на специальном оборудовании (стендах, приспособлениях, имитирующих фактически исполняемые ремонтные работы). ...

  • 225. Арматура ДОЛЖНА быть доступна для обслуживания. В местах установки арматуры и индикаторов тепловых перемещений ДОЛЖНЫ быть установлены площадки обслуживания. ...

  • 226. Арматура ДОЛЖНА быть использована строго в соответствии с ее функциональным назначением. ...

  • 229. Осуществление работ с технологическими трубопроводами на опасных производственных объектах силами сторонних организаций ДОЛЖНО проводиться под контролем представителей эксплуатирующей организации. ...

Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.

За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.


« все документы