«Об утверждении Инструкции по продлению срока службы трубопроводов II, III, IV категорий»

Настоящая Инструкция (СО 153-34.17.464-2003) разработана в соответствии с основными требованиями и положениями действующих в системе экспертизы промышленной безопасности нормативных документов (НД). Она распространяется на трубопроводы пара и горячей воды II, III и IV категорий с рабочими параметрами среды, установленными классификацией трубопроводов по категориям и группам, приведенной в таблице 1 РД-03-94 [1], расположенные в пределах территории электростанций, котельных и промышленных предприятий (Приложение А).

Инструкция устанавливает срок службы трубопроводов, основные технические требования к обследованию и продлению срока службы, определяет зоны, методы и объемы контроля, а также нормы и критерии оценки качества металла трубопроводов в пределах установленного срока службы, по истечении его и после аварии.

Разделы сайта, связанные с этим документом:

Связи отсутствуют

Ваш комментарий

согласие на обработку персональных данных

Упоминания в вопросах и комментариях в других разделах сайта

Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом

• ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ТРУБОПРОВОДОВ II, III И IV КАТЕГОРИЙ2
• 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ2
• 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ И ПРОДЛЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ТРУБОПРОВОДОВ3
• 3. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ4
• 4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ4
• 4.1. Анализ технической документации4
• 4.2. Разработка программы обследования5
• 4.3. Визуальный и измерительный контроль6
• 4.4. Неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов9
• 4.5. Дефектоскопия поверхности элементов трубопроводов10
• 4.6. Неразрушающий контроль толщины стенки11
• 4.7. Определение химического состава, механических свойств и структуры металла методами неразрушающего контроля или лабораторными исследованиями13
• 4.8. Гидравлическое исследование трубопровода14
• 4.9. Анализ результатов контроля и проведение расчетов на прочность15
• 5. НОРМЫ И КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ16
• 6. УСТАНОВЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ, СРОКОВ И УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ18
• 7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ19
• Приложение А22
• КАТЕГОРИИ И ГРУППЫ ТРУБОПРОВОДОВ22
• Приложение Б23
• ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ23
• Приложение Г25
• ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ И МЕХАНИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ МЕТАЛЛА ТРУБОПРОВОДОВ IV КАТЕГОРИИ25
• Приложение Д27
• ПРОГРАММА КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ II КАТЕГОРИИ ГРУППЫ 1 (ГЛАВНЫХ ПАРОПРОВОДОВ УСТАНОВОК СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ, РАСТОПОЧНЫХ ПАРОПРОВОДОВ, ПАРОПРОВОДОВ ОТБОРОВ ТУРБИН, ВЫХЛОПНЫХ ТРУБ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ РОУ)27
• Приложение Е34
• ПРОГРАММА КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ II КАТЕГОРИИ ГРУППЫ 2 (ТРУБОПРОВОДОВ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ УСТАНОВОК СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ, ПАРОПРОВОДОВ ХОЛОДНОГО ПРОМПЕРЕГРЕВА И ДР.)34
• Приложение Ж41
• ПРОГРАММА КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ III КАТЕГОРИИ41
• Приложение И48
• ПРОГРАММА КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ IV КАТЕГОРИИ48
• Приложение К56
• ПРОГРАММА КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СТАНЦИОННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ СЕТЕВОЙ И ПОДПИТОЧНОЙ ВОДЫ56
• Приложение Л64
• ТЕХНОЛОГИЯ ПРИВАРКИ ВСТАВКИ64
• Приложение М66
• РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ФОРМЫ БЛАНКОВ ДЛЯ ОФОРМЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ПО КОНТРОЛЮ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ66
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ73

• Сокращения

  ---

• ВК — Визуальный контроль
  
  
  см. страницу термина
• МПД — Магнитопорошковый метод контроля
  
  
  см. страницу термина
• НД — Нормативные документы
  
  
  см. страницу термина
• ПВД — Подогреватели питательной воды
  
  
  см. страницу термина
• РГК — Радиографический метод контроля
  
  
  см. страницу термина
• ТВК — Вихретоковый метод контроля
  
  
  см. страницу термина
• ТУ — Технические условия
  
  
  см. страницу термина
• УЗК — Ультразвуковой метод контроля
  
  
  см. страницу термина
• ЦД — Цветная дефектоскопия
  
  
  см. страницу термина

• Термины

  ---

• Вмятина
  
  Дефект поверхности, представляющий собой
  локальное пологое углубление без нарушения
  сплошности металла элемента, который образо-
  вался от ударов.
  Примечания:
  1. Поверхность углубления гладкая.
  2. Вмятина может деформировать стенку элемента
  с прогибом вовнутрь с утонением или без
  утонения ее.
  
  ОСТ 1482-82 [6]
  см. страницу термина
• Гиб
  
  Колено, изготовленное с применением деформации
  изгиба трубы
  см. страницу термина
• Гидравлическое испытание
  
  является завершающей операцией контроля трубопровода, осуществляемой с целью проверки плотности и прочности всех его элементов, работающих под давлением
  см. страницу термина
• Дефект
  
  Каждое отдельное несоответствие продукции
  установленным требованиям.
  ГОСТ 15467-79 [5]
  см. страницу термина
• Допустимая толщина стенки
  
  Толщина стенки, при которой возможна работа
  детали на расчетных параметрах в течение
  установленного срока службы; она является
  критерием для определения достаточных значений
  фактической толщины стенки
  см. страницу термина
• Индивидуальная программа контроля
  
  Программа контроля, разрабатываемая примени-
  тельно к трубопроводу или группе трубопроводов
  одинаковой конструкции, работающих в одинако-
  вых условиях, учитывающая конкретные условия
  эксплуатации, повреждения и выполненные ремонт
  или реконструкцию
  см. страницу термина
• Колено
  
  Фасонная часть, обеспечивающая изменение
  направления потока рабочей среды на угол от 15
  до 180°
  см. страницу термина
• Коррозионная язва
  
  Местное коррозионное разрушение, имеющее вид
  отдельной раковины.
  ГОСТ 5272-68 [7]
  см. страницу термина
• Наработка
  
  Интервал времени, в течение которого объект
  находится в состоянии нормального функциониро-
  вания.
  МЭК 60050-191 (1990) [4]
  см. страницу термина
• Номинальная толщина стенки
  
  Толщина стенки, предназначенная для выбора
  полуфабриката или заготовки и характеризующая
  размеры детали в целом, т.е. вне связи с
  каким-либо конкретным участком детали
  см. страницу термина
• Основные дефекты элементов опорно-подвесной системы
  
  относятся:
  
  см. страницу термина
• Предельное состояние
  
  Состояние объекта, при котором либо его
  дальнейшая эксплуатация, либо восстановление
  работоспособного состояния невозможны или
  нецелесообразны.
  ГОСТ 20911-89 [3]
  см. страницу термина
• Пробное давление
  
  Избыточное давление, при котором должно
  производиться гидравлическое испытание трубо-
  провода или его фасонной части (детали) на
  прочность и плотность
  см. страницу термина
• Рабочее давление в элементе трубопровода
  
  Максимальное избыточное давление на входе в
  элемент, определяемое по рабочему давлению
  трубопровода с учетом сопротивления и гидро-
  статического давления. По значению рабочего
  давления в элементе трубопровода следует
  определять область применения материала
  см. страницу термина
• Расчетная температура среды
  
  Максимальная температура среды в трубопроводе
  или его фасонной детали
  см. страницу термина
• Расчетная толщина стенки
  
  Толщина стенки, теоретически необходимая для
  обеспечения прочности детали при воздействии
  внутреннего или наружного давления
  см. страницу термина
• Срок службы
  
  Календарная продолжительность эксплуатации
  объекта до или после ремонта до перехода в
  предельное состояние
  см. страницу термина
• Техническое состояние объекта
  
  Состояние, которое характеризуется в определен-
  ный момент времени, в определенной среде
  значениями параметров, установленными техни-
  ческой документацией на объект.
  ГОСТ 20911-89 [3]
  см. страницу термина
• Условное давление
  
  Рабочее давление среды в арматуре и деталях
  трубопроводов, при котором обеспечивается их
  длительная эксплуатация при 20 °С.
  ГОСТ 356-80 [2]
  см. страницу термина
• Фактическая толщина стенки
  
  Толщина стенки, измеренная на определяющем
  параметры эксплуатации конкретном участке
  детали при изготовлении или в эксплуатации
  см. страницу термина
• Фасонная часть (деталь)
  
  Деталь или сборочная единица трубопровода или
  трубной системы, обеспечивающая изменение
  направления, слияние или деление, расширение
  или сужение потока рабочей среды
  см. страницу термина
• Элемент трубопровода
  
  Сборочная единица трубопровода, предназначенная
  для выполнения одной из основных функций
  трубопровода (например, прямолинейный участок,
  колено, тройник, конусный переход, фланец и
  др.)
  см. страницу термина

Важные абзацы отсутствуют или не отмечены